(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122274934.2 (22)申请日 2021.09.18 (73)专利权人 珠海华实科技有限公司 地址 519090 广东省珠海市金湾区红旗 镇 联港工业区创业 东路3号 (72)发明人 郭建军　向作军　蒋叶梅　 (74)专利代理 机构 佛山帮专知识产权代理事务 所(普通合伙) 44387 代理人 颜春艳 (51)Int.Cl. B21D 5/02(2006.01) B21D 37/04(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种圆弧成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种圆弧成型模 具。 本实 用新型包括： 壳体， 所述壳体的顶部固定安装有 气缸， 气缸的活塞轴延伸至壳体内并固定连接有 模柄， 模柄的底部设有上模座， 上模座的底部设 有凸模固定板， 凸模固定板的底部设有凸模， 凸 模的底部活动安装有凸模冲头， 凸模冲头的顶部 设有连接座， 凸模的底部设有安装槽， 连接座活 动连接在安装槽内， 连接座的两侧均开设有U型 槽， 两个U型槽内均滑动连接有滑杆， 两个滑杆相 互远离的一端均固定连接有挤压板， 两个滑杆的 外侧均活动套设有弹簧， 本实用新型结构设计合 理， 实现冲压一次成型加工， 减少一道打磨工序， 效率明显提升， 品质改善， 并且方便对凸模冲头 的拆卸更 换， 方便操作使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216064958 U 2022.03.18 CN 216064958 U 1.一种圆弧成型模具， 其特征在于， 包括： 壳体(1)， 所述壳体(1)的顶部固定安装有气 缸(2)， 所述气缸(2)的活塞轴延伸至壳体(1)内并固定连接有模柄(3)， 所述模柄(3)的底部 设有上模座(4)， 所述上模座(4)的底部设有凸模固定板(5)， 所述凸模固定板(5)的底部设 有凸模(6)， 所述凸模(6)的底部活动安装有凸模冲头(7)， 所述凸模冲头(7)的顶部设有连 接座(8)， 所述凸模(6)的底部设有安装槽， 所述连接座(8)活动连接在安装槽内， 所述连接 座(8)的两侧均开设有U型槽(9)， 两个U型槽(9)内均滑动连接有滑杆(10)， 两个滑杆(10)相 互远离的一端均固定连接有挤压板(11)， 两个滑杆(10)的外侧均活动套设有弹簧(12)， 两 个弹簧(12)相互远离的一端与相对应挤压板(11)固定连接， 两个弹簧(12)相互靠近的一端 均与连接座(8)固定连接， 两个滑杆(10)相互靠近的一端均固定连接有竖板(13)， 两个竖板 (13)相互远离的一侧均固定安装有插杆(14)， 两个插杆(14)均活动连接在安装槽内， 所述 壳体(1)的底部内壁上设有下模座(16)， 所述下模座(16)的顶部设有凹模固定板(17)， 所述 凹模固定板(17)的顶部设有凹模(18)， 所述凹模(18)的顶部开设有放置槽(19)， 所述放置 槽(19)的底部内壁上开设有冲槽(20)， 所述冲槽(20)的两侧内壁上均开设有滑槽(21)， 两 个滑槽(21)内均滑动连接有滑座(22)， 两个滑 座(22)相互靠近的一端均固定连接有固定杆 (24)， 两个固定杆(24)相互靠 近的一端均延伸至冲槽(20)内并固定安装有卸料板(25)。 2.根据权利要求1所述的一种圆弧成型模具， 其特征在于， 所述U型槽(9)内固定安装有 两个限位杆， 所述竖板(13)滑动套设在两个限位杆的外侧。 3.根据权利要求1所述的一种圆弧成型模具， 其特征在于， 所述安装槽的两侧内壁上均 开设有插槽(15)， 两个插杆(14)活动连接在相对应的插槽(15)内。 4.根据权利要求1所述的一种圆弧成型模具， 其特征在于， 两个卸料板(25)均为梯形设 置。 5.根据权利要求1所述的一种圆弧成型模具， 其特征在于， 两个滑座(22)相互远离的一 侧均固定连接有压簧(23)， 两个压簧(23)相互远离的一端固定连接在相对应的滑槽(21)的 内壁上。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216064958 U 2一种圆弧成型模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属工件加工技 术领域， 具体为 一种圆弧成型模具。 背景技术 [0002]工件， 制造过程中的一个产品部件。 也叫制件、 作件、 课件、 五金件等， 在金属工件 的生产加工过程中有时需要对金属工件通过折弯机对金属工件进行折弯形成圆弧； [0003]然而， 现有的工件是通过用折弯模在折弯机上经过25次不同角度的折弯才能达到 所需的圆弧， 每一道折弯出来的圆弧外侧会有两道折弯印， 后续需要打磨处理， 效率低， 品 质外侧不良。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种圆弧成型模具， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种圆弧成型模具， 包括： 壳体， 所述壳体的顶部固定安装有气缸， 气缸 的活塞轴延伸至壳体内并固定连接有模柄， 模柄的 底部设有上模座， 上模座的底部 设有凸模固定板， 凸模固定板的底部 设有凸模， 凸模的底部 活动安装有凸模冲头， 凸模冲头的顶部 设有连接座， 凸模的底部 设有安装槽， 连接座活动连 接在安装槽内， 连接座的两侧均开设有U 型槽， 两个U 型槽内均 滑动连接有滑杆， 两个滑杆相 互远离的一端均固定连接有挤压板， 两个滑杆的外侧均 活动套设有弹簧， 两个弹簧相互远 离的一端与相对应挤压板固定连接， 两个弹簧相互靠近的一端均与连接座固定连接， 两个 滑杆相互靠近的一端均固定连接有竖板， 两个竖板相互远离的一侧均固定安装有插杆， 两 个插杆均 活动连接在安装槽内， 壳体的底部内壁上设有下模座， 下模座的顶部设有凹模固 定板， 凹模固定板的顶部 设有凹模， 凹模的顶部开设有放置槽， 放置槽的底部内壁上开设有 冲槽， 冲槽的两侧内壁上均开设有滑槽， 两个滑槽内均滑动连接有滑座， 两个滑座相互靠近 的一端均固定连接有固定杆， 两个固定杆相互靠近的一端均延伸至冲槽内并固定安装有卸 料板。 [0006]进一步的， 所述U型槽内固定安装有两个限位杆， 竖板滑动套设在两个限位杆的外 侧。 [0007]进一步的， 所述安装槽 的两侧内壁上均开设有插槽， 两个插杆活动连接在相对应 的插槽内。 [0008]进一步的， 两个卸料板均为梯形设置 。 [0009]进一步的， 两个滑座相互远离 的一侧均固定连接有压簧， 两个压簧相互远离 的一 端固定连接在相对应的滑槽的内壁上。 [0010]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0011]本实用新型结构设计合理， 实现冲压一次成型加工， 减少一道打磨工序， 效率明显 提升， 品质改善， 并且方便对凸模冲头的拆卸更 换， 方便操作使用。说　明　书 1/3 页 3 CN 216064958 U 3