(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122244267.3 (22)申请日 2021.09.16 (73)专利权人 昆山普尔菲精密模具有限公司 地址 215331 江苏省苏州市昆山市陆家镇 和谊路16号 (72)发明人 罗勇　 (74)专利代理 机构 苏州所术专利商标代理事务 所(普通合伙) 32473 代理人 徐典 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种带排屑孔的冲压 板 (57)摘要 本实用新型公开了一种带排屑孔的冲压板， 包括导引槽， 包括处在同一水平高度的若干条纵 向凹槽， 相邻的纵向凹槽 之间构成高度高于纵向 凹槽的凸台； 排屑槽， 纵向凹槽的一端共同连通 有收集槽， 收集槽与纵向凹槽处在同一水平高 度， 收集槽的中部还具备下凹的V形槽， V形槽的 横断面轮廓为V 字形， V形槽的底部沿自身长度方 向上间隔布置有若干个通孔； 纵向凹槽、 凸台、 收 集槽、 V形槽均由等厚的一体金属板材冲压制成； V形槽开口边沿至收集槽侧壁的水平距离大于金 属板件自身厚度的五倍， V形槽的底部阴角开口 角度大于60 °。 采用此实用新型将钢屑进行步步 收集。 避免金属板材在冲压中某 一局部拉延程度 太大， 避免过薄或破损的情况。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 215879530 U 2022.02.22 CN 215879530 U 1.一种带排屑孔的冲压 板， 其特征在于， 包括： 导引槽， 包括处在同一水平高度的若干条纵向凹槽， 相邻的纵向凹槽之间构成高度高 于纵向凹槽的凸台； 排屑槽， 所述纵向凹槽的一端共 同连通有收集槽， 所述收集槽与纵向凹槽处在同一水 平高度， 所述收集槽的中部还 具备下凹的V形槽， 所述V形槽的横断面轮廓为V字形， 所述V形 槽的底部沿自身长度方向上间隔布置有 若干个通 孔； 所述纵向凹槽、 凸台、 收集槽、 V形槽均由等厚的一体金属板材冲压制成； 所述V形槽开 口边沿至 收集槽侧 壁的水平距离大于金属板件自身厚度的五倍， 所述V形槽的底部阴角开 口角度大于 60°。 2.根据权利要求1所述的带排屑孔的冲压板， 其特征在于： 所述V形槽的底部阴角处构 成内折线， 单个通孔沿竖向的投影轮廓为橄榄 形； 沿垂直于V形槽一侧内壁的视角， 所在V形 槽内壁上的通 孔轮廓为半圆形。 3.根据权利要求1所述的带排屑孔的冲压板， 其特征在于： 所述纵向凹槽在背离收集槽 的一端共同连接有横向凹槽， 所述横向凹槽与纵向凹槽处在同一水平高度， 所述凸台侧 壁 在横向凹槽与纵向凹槽的交界处具 备外圆角。 4.根据权利要求3所述的带排屑孔的冲压板， 其特征在于： 所述金属板材在 收集槽、 横 向凹槽和最两侧的纵向凹槽的外圈具备一圈上凸的挡边， 所述挡边的高度高于凸台的高 度， 所述挡边的外圈具 备向下延伸的侧立板 。 5.根据权利要求4所述的带排屑孔的冲压板， 其特征在于： 所述侧立板的竖向高度 大于 收集槽与V形槽的深度的和。 6.根据权利 要求1所述的带排屑孔的冲压板， 其特征在于： 所述金属板材为1mm至3mm厚 的不锈钢板材。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215879530 U 2一种带排屑孔的冲压板 技术领域 [0001]本实用新型 涉及金属板件领域， 具体涉及一种带排屑孔的冲压 板。 背景技术 [0002]金属模具的加工中会产生大量钢质碎屑， 一些较小的钢坯的加工是在加工台上进 行的， 人员站立在旁辅助操作。 较长时间后工作台上积累的钢屑较多， 需要人工清扫， 现场 环境较差 。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的问题在于提供一种带排屑孔的冲压板， 将钢屑进行步步收 集。 避免金属板材在冲压中某一局部拉延程度太大， 避免过薄或破损的情况。 [0004]为解决上述问题， 本 实用新型提供一种带排屑孔的冲压板， 为达到上述目的， 本实 用新型解决其 技术问题所采用的技 术方案是： [0005]一种带排屑孔的冲压板， 包括： 导引槽， 包括处在同一水平高度的若干条纵向凹 槽， 相邻的纵向凹槽之间构成 高度高于纵向凹槽的凸台； 排屑槽， 纵向凹槽的一端共同连通 有收集槽， 收集槽与纵向凹槽处在同一水平高度， 收集槽的中部还具备下 凹的V形槽， V形槽 的横断面轮廓为  V字形， V形槽的底部沿自身长度方向上间隔布置有若干个通孔； 纵向凹 槽、 凸台、 收集槽、 V形槽均由等厚的一体金属板材冲压制成； V形槽开口边沿至收集槽侧壁 的水平距离大于金属板件自身厚度的五倍， V形槽的底部阴角开口角度大于 60°。 [0006]采用上述技术方案 的有益效果是： 凸台顶部可以用来承载被加工钢坯， 纵向凹槽 为钢屑提供掉落与收纳的位置， 之后人员扫动钢屑到收集槽， 接着再进一步将钢屑收集到V 形槽内， 最后再从通孔内掉落并收集。 整个技术方案将钢屑收纳面积步步缩小， 方便钢屑的 归集。 [0007]一个平整的金属板材可以冲压出本技术方案， 加工难度低。 同时收集槽与收集槽 内的V形槽起到类似两级凹陷的作用， 保证对钢屑有较大 的收集量。 V形槽开口边沿至 收集 槽侧壁的水平距离又较远， 保证了金属钢板的这一局部不至于冲压拉延程度太大， 避免金 属板材的拉延破损。 V  形槽的底部阴角也不宜过小， 也是为了避免金属板材对应在V形槽的 底部的位置不至 于拉延程度太大， 导 致过薄或破损。 [0008]作为本实用新型的进一步改进， V 形槽的底部阴角处构成内折线， 单个通孔沿竖向 的投影轮廓为橄榄形； 沿垂直于V形槽一侧内壁的视角， 所在V形槽内壁上的通孔轮廓为半 圆形。 [0009]采用上述技术方案 的有益效果是： 通孔的造型决定了它的加工顺序， 是先对通孔 进行冲裁， 再对V形槽进行 下压拉延。 这样设计方便加工 。 [0010]作为本实用新型的更进一步改进， 纵向凹槽在背离收集槽的一端共同连接有横向 凹槽， 横向凹槽与纵向凹槽处在同一水平高度， 凸台侧 壁在横向凹槽与纵向凹槽的交界处 具备外圆角。说　明　书 1/3 页 3 CN 215879530 U 3