(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122423985.7 (22)申请日 2021.10.09 (73)专利权人 惠州市顺源精密模具有限公司 地址 516000 广东省惠州市恺高新区潼侨 镇富华九街南面33号、 35号(厂房) (72)发明人 汪振朝　 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 45/04(2006.01) B21D 37/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属件冲压模具自动顶出成型机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属件冲压模具自 动顶出成型机构， 包括主体， 所述主体的两侧内 壁均固定连接有四个固定块， 八个所述固定块的 一侧固定连接有同一个作业仓， 所述作业仓的顶 部开设有矩形通孔， 作业仓在矩形通孔的内部固 定连接有凹模， 所述凹模的内部滑动连接有顶 板， 所述顶板的底部固定连接有连接板， 所述连 接板的底部两侧均固定连接有顶杆， 作业仓的两 侧内壁均均固定连接有固定板， 作业仓的底部内 壁两侧分别与两个所述固定板的底部之间转动 连接有螺杆。 本实用新型通过设置螺杆、 顶杆、 固 定板、 连接板、 伸缩杆、 密封圈、 固定块、 凹模、 循 环管、 储液箱、 隔温片， 使用本装置时， 顶料便捷， 作业效率高， 作业效果 好， 操作简单， 稳定实用。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 215786195 U 2022.02.11 CN 215786195 U 1.一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 包括主体(1)， 其特征在于， 所述主体(1)的 两侧内壁均设有四个固定块(14)， 八个所述固定块(14)的一侧设有同一个作业仓(3)， 所述 作业仓(3)的顶部开设有矩形通孔， 作业仓(3)在矩形通孔的内部设有凹模(15)， 所述凹模 (15)的内部设有顶板(10)， 所述顶板(10)的底部设有连接板(7)， 所述连接板(7)的底部两 侧均设有顶杆(5)， 作业仓(3)的两侧内壁均 设有固定板(6)， 作业仓(3)的底部内壁两侧分 别与两个所述固定板(6)的底部之间设有螺杆(2)， 两个所述螺杆(2)的外部均套设有套筒 (4)， 两个所述顶杆(5)的底部分别与两个所述套筒(4)的一侧固定连接， 作业仓(3)的底部 设有驱动机构， 顶板(10)的顶部设有 脱料机构。 2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 其特征在于， 所述驱 动机构包括电机， 所述电机所述作业仓(3)的底部固定连接， 两个所述螺杆(2)的底端均贯 穿至作业仓(3)的底部， 电机的输出轴的一端分别通过两个 皮带与两个所述螺杆(2)的底端 转动连接 。 3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 其特征在于， 所述脱 料机构包括气泵， 所述作业仓(3)的底部内壁设有固定架(18)， 所述气泵与所述固定架(18) 的顶部固定连接， 所述顶板(10)的顶部开设有若干第一圆形凹槽， 顶板(10)在若干第一圆 形凹槽的底部均开设有第二圆形凹槽， 顶板(10)在若干第一圆形凹槽的内部均设有顶片 (11)， 顶板(10)在若干第二圆形凹槽的底部均 设有气筒(9)， 所述气筒(9)的内部设有伸缩 杆(12)， 所述伸缩杆(12)的外壁底部设有密封圈(13)， 伸缩杆(12)的顶部与所述顶片(11) 的底部固定连接， 气筒(9)的底部设有气管(8)， 所述气管(8)的一端贯穿顶板(10)至连接板 (7)的底部， 若干气管(8)均 与所述气泵的输出口固定连接 。 4.根据权利要求3所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 其特征在于， 所述凹 模(15)的外部开设有环形凹槽， 凹模(15)在环形凹槽的内部设有循环管(16)， 所述作业仓 (3)的内壁顶部 设有储液箱(17)， 所述储液箱(17)的内部设有水泵， 所述循环管(16)两端均 贯穿至储液箱(17)的内部， 循环管(16)的一端与所述水泵的输出口相适配。 5.根据权利要求4所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 其特征在于， 所述主 体(1)的底部设有减震底座(19)。 6.根据权利要求5所述的一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 其特征在于， 所述循 环管(16)的外 部设有隔温片(20)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215786195 U 2一种金属件冲压模具 自动顶出成型机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及金属冲压模具技术领域， 尤其涉及一种金属件冲压模具自动 顶出 成型机构。 背景技术 [0002]冲压模具是在冷冲压加工中， 将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装 备， 称为冷冲压模具， 冲压， 是在室温下， 利用安装在压力机上的模具对 材料施加压力， 使其 产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件的一种压力加工方法。 为了保证金属件模具 的顶 出作业效果， 我们提出一种金属件冲压模具自动顶出成型机构。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种金属件冲压 模具自动顶出成型机构。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技 术方案： [0005]一种金属件冲压模具自动顶出成型机构， 包括主体， 所述主体 的两侧内壁均 固定 连接有四个固定块， 八个所述固定块的一侧固定连接有同一个作业仓， 所述作业仓的顶部 开设有矩形通孔， 作业仓在矩形通孔的内部固定连接有凹模， 所述凹模的内部滑动连接有 顶板， 所述顶板的底部固定连接有连接板， 所述连接板的底部两侧均固定连接有顶杆， 作业 仓的两侧内壁均均固定连接有固定板， 作业仓的底部内壁两侧分别与两个所述固定板的底 部之间转动连接有螺杆， 两个所述螺杆 的外部均套设有套筒， 两个所述顶杆 的底部分别与 两个所述套 筒的一侧固定连接， 作业仓的底部设有驱动机构， 顶板的顶部设有 脱料机构。 [0006]进一步的， 所述驱动机构包括电机， 所述电机所述作业仓的底部固定连接， 两个所 述螺杆的底端均贯穿至作业仓的底部， 电机的输出轴的一端分别通过两个皮带与两个所述 螺杆的底端转动连接 。 [0007]进一步的， 所述脱料机构包括气泵， 所述作业仓的底部内壁固定连接有固定架， 所 述气泵与所述固定架的顶部固定连接， 所述顶板的顶部开设有若干第一圆形凹槽， 顶板在 若干第一圆形 凹槽的底部均开设有第二圆形凹槽， 顶板在若干第一圆形凹槽的内部均设有 顶片， 顶板在若干第二圆形凹槽的底部均固定连接有气筒， 所述气筒的内部滑动连接有伸 缩杆， 所述伸缩杆的外壁底部固定连接有密封圈， 伸缩杆 的顶部与所述顶片的底部固定连 接， 气筒的底部 设有气管， 所述气管的一端贯穿顶板至连接板的底部， 若干气管均与所述气 泵的输出口固定连接 。 [0008]进一步的， 所述 凹模的外部开设有环形凹槽， 凹模在环形凹槽的内部设有循环管， 所述作业仓的内壁顶部固定连接有储液箱， 所述储液箱的内部设有水泵， 所述循环管两端 均贯穿至储液箱的内部， 循环管的一端与所述水泵的输出口相适配。 [0009]进一步的， 所述主体的底部设有减震底座。 [0010]进一步的， 所述循环管的外 部设有隔温片。说　明　书 1/4 页 3 CN 215786195 U 3