(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122405174.4 (22)申请日 2021.09.3 0 (73)专利权人 福建同越管件 有限公司 地址 354500 福建省三明市 建宁县开发区 斗埕园区 (72)发明人 李贵林　黄堂林　 (74)专利代理 机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 张磊 (51)Int.Cl. B21D 7/06(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜弯管成型装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种铜弯管成型装置， 它包 括带有台面的车床、 设于车床台面上的下模具、 设于下模具上方且与下模具相匹配的上模具、 设 于下模具右侧的第一推杆、 与第一推杆连接控制 第一推杆左右滑移的第二气缸、 设于下模具后侧 的第二推杆、 与第二推杆连接控制第二推杆前后 滑移的第三气缸以及设于上模具上方控制上模 具上下运动的第一气缸； 所述下模 具的上表面设 有与弯管形状相匹配且容第一推杆、 第二推杆穿 入的下弯管槽， 所述上模具的下表 面设有与下弯 管槽匹配的上弯管槽； 本实用新型的铜弯管成型 装置结构简单， 操作便捷， 可以对质软的铜管进 行快速高效的弯曲， 降低了工人的劳动强度， 且 弯曲效果 好， 省时省力， 工作效率高。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 216297586 U 2022.04.15 CN 216297586 U 1.一种铜弯管成型装置， 其特征在于： 它包括带有台面的车床(1)、 设于车床(1)台面上 的下模具(7)、 设于下模 具(7)上方且与下模 具(7)相匹配的上模具(5)、 设于下模 具(7)右侧 的第一推杆(9)、 与第一推杆(9)连接控制第一推杆(9)左右滑移的第二气缸(8)、 设于下模 具(7)后侧的第二推杆(11)、 与第二推杆(11)连接控制第二推杆(11)前后滑移的第三气缸 (10)以及设于上模具(5)上 方控制上模具(5)上 下运动的第一气缸(3)； 所述下模具(7)的上表面设有与弯管形状相匹配且容第一推杆(9)、 第二推杆(11)穿入 的下弯管槽(72)， 所述上模具(5)的下表面设有与下弯管槽(72)匹配的上弯管槽； 所述第一推杆(9)为直形的杆状结构， 所述第一推杆(9)分为位于左端且外径与铜管管 内径相匹配的成型段(91)、 位于成型段(91)右侧 且外径大于成型段(91)的顶推段A(92)以 及位于顶推段A(9 2)右侧且与第二气缸(8)连接的固定段A(93)； 所述第二推杆(11)分为位于前段的拐角成型段(111)、 连接于拐角成型段(111)后侧且 外径大于拐角成型段(111)的顶推段B(112)以及连接于顶推段B(112)后侧且与第三气缸 (10)连接的固定段B(113)； 所述拐角成型段(111)与下弯管槽(72)的转角处形状相匹配， 拐 角成型段(111)的右侧壁面呈弧面且弧面的曲率与下弯管槽(72)转角处的外壁侧相匹配， 拐角成型段(111)的左侧壁上设有向右凹陷的弧形槽(1111)且弧形槽(1111)的曲率与下弯 管槽(72)转角处的内壁侧相匹配。 2.根据权利要求1所述的铜弯管成型装置， 其特征在于： 所述顶推段A(92)的端面与待 成型铜管的端面相匹配。 3.根据权利要求1所述的铜弯管成型装置， 其特征在于： 它还包括设于车床(1)顶部且 与第一气缸(3)连接的顶板(4)， 所述上模具(5)活动连接 于顶板(4)的下表面。 4.根据权利要求3所述的铜弯管成型装置， 其特征在于： 所述上模具(5)上开设有若干 个第一孔， 所述第一孔内螺纹连接有第一螺栓， 所述第一螺栓与所述顶板(4)螺纹连接， 实 现上模具(5)与顶板(4)活动连接 。 5.根据权利要求1所述的铜弯管成型装置， 其特征在于： 它还包括设于车床(1)台面上 的底板(6)， 所述下模具(7)活动连接 于底板(6)的上表面。 6.根据权利要求5所述的铜弯管成型装置， 其特征在于： 所述下模具(7)上开设有若干 个第二孔， 所述第二孔内螺纹连接有第二螺栓， 所述第二螺栓与所述底板(6)螺纹连接， 实 现下模具(7)与底板(6)活动连接 。 7.根据权利要求1 ‑6任意一项所述的铜弯管成型装置， 其特征在于： 所述下模具(7)的 上表面设有若干个向上延伸的限位凸起(71)， 所述上模具(5)上设有若干个容纳限位凸起 (71)的限位 孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216297586 U 2一种铜弯管成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及一种铜弯管成型装置 。 背景技术 [0002]铜管不易腐蚀且耐高温、 耐高压， 可在多种环境中使用， 因此常用于制冷设备的安 装中。 制冷设备安装时， 在铜管的布设过程中常需要用到铜弯管， 以便使 管道顺利畅通的布 设。 然而， 现有的铜弯管成型装置， 功能单一， 操作复杂， 无法对管道进行快捷的弯曲， 费时 费力， 增大了 工人的劳动量， 使用效果差， 工作效率低。 发明内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、 操作便捷、 加工效率高的铜弯管成型 装置。 [0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现： 一种铜弯管成型装置， 它包括带有台 面的车床、 设于车床台面上的下模具、 设于下模具上方且与下模具相匹配的上模 具、 设于下 模具右侧的第一推杆、 与第一推杆连接控制第一推杆左右滑移的第二气缸、 设于下模具后 侧的第二推杆、 与第二推杆连接控制第二推杆前后滑移的第三气缸以及设于上模具上方控 制上模具 上下运动的第一气缸； [0005]所述下模具的上表面设有与弯管形状相匹配且容第一推杆、 第二推杆穿入的下弯 管槽， 所述上模具的下表面设有与下弯管槽匹配的上弯管槽； [0006]所述第一推杆为直形的杆状结构， 所述第一推杆分为位于左端且外径与铜管管内 径相匹配的成型段、 位于成型段右侧且外径大于成型段的顶推段A以及位于顶推段A右侧且 与第二气缸 连接的固定段A； [0007]所述第二推杆分为位于前段的拐角成型段、 连接于拐角成型段后侧且外径大于拐 角成型段的顶推段B以及连接于顶推段B后侧且与第三气缸连接的固定段B； 所述拐角成型 段与下弯管槽的转角处形状相匹配， 拐角成型段的右侧壁面呈弧面且弧面的曲率与下弯管 槽转角处的外壁侧相匹配， 拐角成型段的左侧壁上设有向右凹陷的弧形槽且弧形槽的曲率 与下弯管槽转角处的内壁侧相匹配。 [0008]较之现有技术而言， 本实用新型的优点在于： 本实用新型的铜弯管成型装置结构 简单， 操作便捷， 可以对质软 的铜管进行快速高效的弯曲， 降低了工人的劳动强度， 且弯曲 效果好， 省时省力， 工作效率高。 附图说明 [0009]图1为本实用新型提出的铜弯管成型装置的结构示 意图； [0010]图2为本实用新型提出的铜弯管成型装置的结构示 意图； [0011]图3为本实用新型提出的铜弯管成型装置的结构示 意图； [0012]图4为本实用新型提出的铜弯管成型装置的结构示 意图；说　明　书 1/3 页 3 CN 216297586 U 3