(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123316183.2 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 马弗橡塑 （镇江） 有限公司 地址 212000 江苏省镇江市新区大港扬子 江路33号6幢 (72)发明人 张鹏　谢知奇　范正伟　陈炜　 (74)专利代理 机构 镇江北宸星专利代理事务所 (普通合伙) 3252 2 专利代理师 王玲 (51)Int.Cl. B29B 17/04(2006.01) B02C 4/08(2006.01) B02C 18/14(2006.01) B02C 4/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种化学合成复合橡胶 料的原料粉碎装置， 具体涉及橡胶生产领域， 包 括工作台， 在工作台顶部安装有粉碎箱体， 在粉 碎箱体内部开设有腔室， 在所述腔室中部的两侧 各安装有一个原料引流坡体， 两个原料引流坡体 相靠近的侧壁上均设置有一个粉碎辊轮， 所述粉 碎辊轮表 面设置有多个粉碎齿牙， 所述粉碎辊轮 中空设置， 在所述粉碎辊轮前端和后端均开设有 散热孔， 在所述粉碎辊轮的上方设置有升降的原 料压合件。 本实用新型在粉碎的过程中， 粉碎辊 轮前后端的散热孔能够有效的将粉碎辊轮内的 热量进行散发， 且由于粉碎辊轮内部为中空设 置， 更加有利于热量的散发， 同时降低了装置的 能耗。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217346223 U 2022.09.02 CN 217346223 U 1.一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 包括工作台(1)， 在工作台(1)顶部安装 有粉碎箱体(2)， 在 粉碎箱体(2)内部开设有腔室(3)， 其特征在于： 在所述腔室(3)中部的两 侧各安装有一个原料引流坡体(4)， 两个原料引流坡体(4)相靠近的侧壁上均设置有一个粉 碎辊轮(5)， 所述粉碎辊轮(5)表 面设置有多个粉碎齿牙(6)， 所述粉碎辊轮(5)中空设置， 在 所述粉碎辊轮(5)前端和后端均开设有散热孔(7)， 在所述粉碎辊轮(5)的上方设置有升降 的原料压合件(8)， 在所述粉碎辊轮(5)的下方设置有两个对称的橡胶磨杆(9)， 在所述腔室 (3)底部设置有细磨机构(10)。 2.根据权利要求1所述的一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 其特征在于： 所述 粉碎箱体(2)顶部一侧设置有 进料口(1 1)， 所述粉碎 箱体(2)顶端安装有液压推杆(12)。 3.根据权利要求1所述的一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 其特征在于： 两个 所述原料引流坡体(4)的截面呈等腰梯形设置， 其下底面固定贴合在腔室(3)内壁上， 两个 所述粉碎辊轮(5)嵌设在原料引流坡体(4)上底面上， 两个所述粉碎辊轮(5)对称设置 。 4.根据权利要求1所述的一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 其特征在于： 所述 原料压合件(8)包括向上贯穿腔室(3)与液压推杆(12)传动连接的升降杆(13)， 在所述升降 杆(13)底端固定有压合块(14)， 所述压合块(14)底端中部向下凸出一段距离， 其端部与边 缘处的连接面呈弧形设置， 该弧面与粉碎辊轮(5)的弧度相同。 5.根据权利要求4所述的一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 其特征在于： 所述 升降杆(13)外壁上固定有限位块(15)， 所述腔室(3)顶 壁上固定有向下延伸的 限位杆(16)， 所述限位杆(16)底端向升降杆(13)一侧延伸且贴合在限位 块(15)的底部 。 6.根据权利要求1所述的一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 其特征在于： 所述 细磨机构(10)包括嵌设在粉碎箱体(2)内部的上磨电机(17)和下磨电机(18)， 所述上磨电 机(17)和下磨电机(18)的输出轴端部均连接有转轴(19)， 所述转轴(19)延伸至腔室(3)另 一侧的内壁上， 在所述 转轴(19)外壁上安装有呈螺 旋状的细磨切片(20)。 7.根据权利要求6所述的一种化学合成复合橡胶料的原料粉碎装置， 其特征在于： 所述 上磨电机(17)输出轴端部的转轴(19)位于下磨电机(18)输出轴端部的转轴(19)的上方， 且 两者平行， 在上方的所述转轴(19)外壁上的细磨切片(20)与在下方的所述转轴(19)外壁上 的细磨切片(20)螺 旋方向相反。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217346223 U 2一种化学 合成复合橡胶料的原料 粉碎装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及橡胶生产领域， 更具体地说， 本实用新型涉及一种化学合成复合 橡胶料的原料粉碎装置 。 背景技术 [0002]复合橡胶在硫化后具有粘弹性、 高弹性和电绝缘性， 耐久性和耐溶剂性等性能都 很优越， 广泛应用于人们的生活和生产， 其中在汽 车轮胎和胶鞋等方面使用最多。 随着我国 工业、 农业跟交通运输的高速发展， 橡胶的消 耗量越来越大,废旧橡胶也越来越多。 由于废 橡胶不会自然分解， 使 得大量废旧橡胶堆积， 大量废旧轮胎的堆积和不适当处理， 在造成资 源浪费的同时还严重的污染环境， 造成 “黑色污染 ”。 [0003]复合橡胶在回收的过程中， 需要对其进行粉碎， 传统的粉碎装置在工作过程中， 粉 碎刀在长时间与橡胶摩擦产生的高热量， 会严重影响粉碎刀的使用寿命。 其次橡胶容易在 初次进入 粉碎刀内侧时卡在刀体上 方， 影响粉碎效率。 实用新型内容 [0004]为了克服现有技术的上述缺陷， 本实用新型的实施例提供一种化学合成复合橡胶 料的原料粉碎装置 。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种化学合成复合橡胶料的原 料粉碎装置， 包括工作台， 在工作台顶部安装有粉碎箱体， 在粉碎箱体内部开设有腔室， 在 所述腔室中部的两侧各安装有一个原料引流坡体， 两个原料引流坡体相靠近的侧壁上均设 置有一个粉碎辊轮， 所述粉碎辊轮表 面设置有多个粉碎齿牙， 所述粉碎辊轮中空设置， 在所 述粉碎辊轮前端和后端均开设有散热孔， 在所述粉碎辊轮的上方设置有升降的原料压合 件， 在所述粉碎辊轮的下 方设置有两个对称的橡胶磨杆， 在所述腔室底部设置有细磨机构。 [0006]在一个优选地实施方式中， 所述粉碎箱体顶部一侧 设置有进料口， 所述粉碎箱体 顶端安装有液压推杆。 [0007]在一个优选地实施方式中， 两个所述原料引流坡体的截面呈等腰梯形设置， 其下 底面固定贴合在腔室内壁上， 两个所述粉碎辊轮嵌设在原料引流坡体上底面上， 两个所述 粉碎辊轮对称设置 。 [0008]在一个优选地实施方式中， 所述原料压合件包括向上贯穿腔室与液压推杆传动连 接的升降杆， 在所述升降杆底端固定有压合块， 所述压合块底端中部向下凸出一段距离， 其 端部与边 缘处的连接面呈弧形设置， 该弧面与粉碎辊轮的弧度相同。 [0009]在一个优选地实施方式中， 所述升降杆外壁上固定有限位块， 所述腔室顶壁上固 定有向下延伸的限位杆， 所述限位杆底端向升降杆一侧延伸且贴合在限位 块的底部 。 [0010]在一个优选地实施方式中， 所述细磨机构包括嵌设在粉碎箱体内部的上磨电机和 下磨电机， 所述上磨电机和下磨电机的输出轴端部均连接有转轴， 所述转轴延伸至腔室另 一侧的内壁上， 在所述 转轴外壁上安装有呈螺 旋状的细磨切片。说　明　书 1/3 页 3 CN 217346223 U 3